Präzisions-Drehteile mit CNC-Bearbeitung und 0,01 mm Toleranz für den industriellen Einsatz

In der heutigen Zeit der rasanten Entwicklung der industriellen Automatisierung und der intelligenten FertigungCNC-Drehteile sind zu wichtigen Komponenten geworden, die effiziente Produktionslinien in verschiedenen Branchen unterstützenMit.hervorragende Verarbeitungsstabilität,flexible Anpassungsmöglichkeiten, undzuverlässige Leistung, bieten wir integrierte Dienstleistungen an, die Design, Verarbeitung und Inspektion umfassen, um die Produktqualität und die Produktionseffizienz zu verbessern.

• Unterstützung durch intelligente CNC-Systeme:Hochwertige CNC-Systeme (Siemens 828D, Fanuc 0i-TF) mit intelligenter Programmierung und dynamischer Fehlerkompensation verkürzen die Bearbeitungszyklen um 20% bis 30% und ermöglichen eine Echtzeitüberwachung.
• Verarbeitungsmöglichkeiten für besondere Arbeitsbedingungen:Das innovative Verfahren "Segmentiertes Schneiden + Hilfsmittel" kontrolliert die Verformung bis ≤ 0,005 mm mit Hochgeschwindigkeitsschneidetechnologie für gehärtetes Material (HRC 55+).
• Grüner und energiesparender Verarbeitungsmodus:Die Sammlung von Ölnebeln und das Recycling von Schneidflüssigkeiten (90% Wiederverwendungsrate) reduzieren die Umweltbelastung mit einem um 15% geringeren Energieverbrauch als herkömmliche Geräte.

• Feld für Fahrzeuge mit neuer Energie:Teile aus Aluminiumlegierungen mit hoher Leitfähigkeit mit einer Koaxialität von ≤ 0,003 mm und einer Oberflächenbeschichtung von Ra 0,4 μm für Batteriesysteme.
• Präzisionsinstrumentfeld:Bestandteile aus Edelstahl mit Gewindegenauigkeit der Klasse 5 und Messfehler von ≤ 0,001 mm.
• Petrochemie:316L-Rostflächenventilkerne und -verbindungen sind 30MPa-Druck und korrosiven Medien standhaft.
• Intelligentes Heimfeld:POM-Kunststoffwellen mit einer Verarbeitungszeit von ≤ 30 Sekunden für die Massenproduktion.

• Schnelle Reaktion:2 Stunden Kontakt mit Ingenieur, 48 Stunden Angebot, 72 Stunden Probenlieferung für konventionelle Teile.
• Technische Unterstützung für den gesamten Zyklus:Zeichnungsüberprüfung, Prozessanpassung, Installationsanleitung und 24-Stunden Problemlösung.
• Kostenoptimierung:Material- und Prozessvorschläge senken die Produktionskosten um 10% bis 15%.

• Rohstoffspektralanalyse und Prüfung mechanischer Eigenschaften
• Überwachung der statistischen Prozesskontrolle (SPC) während der Verarbeitung
• Prüfung durch Dritte mit seriösen Berichten vor der Lieferung
• 98% Kundenzufriedenheitsrate bei langfristigen Unternehmenspartnerschaften