Recycelbare Zinklegierungen mit Metallverwertung von 95%

Umweltfreundliche Präzisionsdruckgussteile nutzen Hochdruck- und Hochgeschwindigkeits-Druckgusstechnologie und erreichen einen Low-Carbon-Betrieb im gesamten Prozess bei gleichzeitiger Gewährleistung der Leistung:

• Energiesparende Produktion:Automatisierte Produktionslinie reduziert den Energieverbrauch für die Erhitzung von geschmolzenem Metall durch intelligente Temperaturregelung um 20 %. Der Stromverbrauch pro Produkteinheit wird im Vergleich zu herkömmlichen Gießverfahren um 15 % gesenkt.
• Volle Ausnutzung von Abfallmaterialien:Die Metallausnutzungsrate erreicht 95 %. Schrottmaterialien können zu 100 % recycelt und ohne zusätzliche Behandlung wieder eingeschmolzen werden, wobei der Energieverbrauch für das Recycling nur 1/5 des Energieverbrauchs für die Primärmetallschmelze beträgt.
• Schadstoffarmes Verfahren:Verwendet chromfreie Passivierungsmittel und wasserbasierte Trennmittel. Keine schädlichen Gase werden emittiert, wobei das Abwasser nach der Behandlung recycelt wird, um "Null Abwasserausstoß" zu erreichen.

Vier Arten von umweltverantwortlichen Materialien, die Leistung und Nachhaltigkeit in Einklang bringen:

• Die Recyclingrate übersteigt 99 % ohne Sekundärverschmutzung
• Die Dichte von 2,7 g/cm³ (40 % von Stahl) ermöglicht eine Leichtbauweise
• Weit verbreitet in 5G-Basisstationskühlern und Automotorenblöcken

• Unendlich recycelbar, wobei der Energieverbrauch für das Recycling nur 1/4 der Primärzinkschmelze beträgt
• Die Lebensdauer der Form ist doppelt so hoch wie bei Aluminiumlegierungsformen
• Oberflächenglätte von Ra0,8 µm ohne komplexe Galvanisierung
• Ideal für Smart-Türschlossteile und drehbare Handywellen

• 98 % Recyclingrate mit reichlich vorhandenen Erdreserven
• Die Dichte von 1,8 g/cm³ macht es ideal für Leichtbauanwendungen
• Geeignet für UAV-Rümpfe, Satellitenstützen und medizinische Geräte

• Der Energieverbrauch für das Recycling beträgt nur 1/20 der Primärkupferschmelze
• Die elektrische Leitfähigkeit von 85 % IACS reduziert den Stromübertragungsverlust
• Konzipiert für Ladesäulen für neue Energiefahrzeuge und energiesparende Motoren

• Neue Energiefahrzeuge:Integrierte Druckguss-Aluminiumlegierungs-Karosserieteile reduzieren das Gewicht um 30 % - 50 % und erhöhen die Reichweite um 10 % mit IP68-Dichtigkeit
• Traditionelle Fahrzeuge:Hochsilizium-Aluminiumlegierungskomponenten reduzieren den Kraftstoffverbrauch um 8 % und senken die CO₂-Emissionen um ~1,2 Tonnen pro Fahrzeug und Jahr

• Hochgeschwindigkeitsbahn:Aluminiumlegierungsgehäuse reduzieren das Gewicht um 30 % mit einer Lebensdauer von über 15 Jahren und 100 % Recyclingfähigkeit
• Luft- und Raumfahrt:Magnesiumlegierungsstützen reduzieren den Kraftstoffverbrauch beim Start (1 kg Gewichtsreduzierung = ~50 kg CO₂-Einsparung)

• 5G & Unterhaltungselektronik:0,5 mm dünnwandige Aluminiumlegierungs-Kühler mit einer Wärmeleitfähigkeit von 200 W/(m*K)
• Industrieausrüstung:Kupferlegierungsmotor-Endkappen sparen ~500 kWh/Jahr pro Motor bei 10.000 Stunden Dauerbetrieb

Dual "Umweltschutz + Qualität" Managementsystem von der Konstruktion bis zur Auslieferung:

• Materialrückverfolgbarkeit:Alle Rohstoffe stammen von konformen Recyclingunternehmen mit vollständigen Rückverfolgbarkeitsberichten
• Produktionskontrolle:Echtzeit-Energieüberwachung mit 90 % Wiederverwendung von Abwasser und fortschrittlicher Emissionsbehandlung
• Umweltzertifizierung:Alle Produkte bestehen die RoHS- und REACH-Zertifizierungen mit professioneller Recyclingberatung