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Versorgungsmaterial-Fähigkeit:1000000pcs/m
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Hochgenaue Druckgusskomponenten für Drohnen- und Roboterverbindungen
Produkt-Beschreibung
Hochpräzise Druckgusskomponenten für Drohnen- und Robotergelenke
Produktdefinition
Hochdruckgeformte Metallpräzisionskomponenten, die durch den Druckgussprozess hergestellt werden. Geschmolzene Legierungen (Aluminium, Zink, Kupfer) werden mit hoher Geschwindigkeit in Präzisionsformen eingespritzt, wodurch nach der Verfestigung kundenspezifische Komponenten entstehen. Geeignet für Anwendungen, die von mikroelektronischem Zubehör bis hin zu groß angelegten Automobilstrukturen reichen.
Kernleistungsvorteile
1. Effizientes Formen und Kostenoptimierung
Einmaliges Formen komplexer Strukturen mit einer Formlebensdauer von Zehntausenden bis Hunderttausenden von Teilen
Reduziert die Nachbearbeitung im Vergleich zu herkömmlichen Methoden um über 70%
Metallausnutzungsrate über 95%, wodurch Materialabfall minimiert wird
Integriertes Druckgussverfahren kann 70+ Komponenten in einem Teil kombinieren
2. Hohe Präzision und strukturelle Stabilität
Maßgenauigkeit: Grad 4-7
Oberflächengüte: Grad 5-8
Minimale Wandstärke: 0,3 mm (Zinklegierung), 0,5 mm (Aluminiumlegierung)
Toleranz der Lochposition innerhalb von ±0,02 mm
30% stärker als spritzgegossene Teile mit Porosität < 1%
3. Leichtgewicht und Multi-Performance-Anpassungsfähigkeit
Aluminiumlegierungsteile 30%-50% leichter als Stahl
Wärmeleitfähigkeit bis zu 200 W/(m*K)
Vakuumdruckguss erhöht die Ermüdungslebensdauer um das 3-5-fache
4. Flexible Oberflächen- und Montageanpassungsfähigkeit
Unterstützt verschiedene Oberflächenbehandlungen: Eloxieren, Sprühen, Galvanisieren
MAGMA-Simulation reduziert den Formversuchszyklus um über 40%
Industrieanwendungen
Automobilindustrie (60% Marktanteil)
Integrierte Druckgusskomponenten reduzieren das Gewicht um 30% und erfüllen gleichzeitig die IP67-Dichtungsstandards. Beispiel: Die Batteriepack-Schale des Tesla Model Y integriert 79 Komponenten in einem Teil.
Unterhaltungselektronik
0,5 mm Dünnwandformung für Leichtbau, elektromagnetische Abschirmung und Wärmeleitung. Beispiele: Aluminiumrahmen des iPhone SE, 5G-Basisstationsradiatoren.
Schienenverkehr
Hochgeschwindigkeitsbahnkomponenten mit 5x erhöhter Ermüdungslebensdauer, ausgezeichnete Vibrationsbeständigkeit für Drehgestellgetriebe und Bremssysteme.
High-End-Fertigung
Perfektes Gleichgewicht aus Leichtgewicht und Steifigkeit für Drohnenkörper und Robotergelenke, Verbesserung der Batterielebensdauer und der strukturellen Stabilität.
Qualitätssicherung
Das vollständige Prozessfehlerkontrollsystem gewährleistet die Einhaltung der Standards ISO/TS 16949 und EN 45545:
Echtzeitüberwachung der Druckgusstemperatur (≥180℃ für Aluminium) und der Einspritzgeschwindigkeit
Umweltfreundliche Beschichtungen mit Gasentwicklung ≤5 ml/g
Strenge Legierungszusammensetzungskontrolle (0,6%-0,8% Eisengehalt in Aluminium)
3D-Scannen zur Maßprüfung und zerstörungsfreie Prüfung für jede Charge