CNC-Fräsen vs. CNC-Bohren: Welches wählen?

Die Fähigkeit der CNC-Bearbeitung, komplexe und präzise Teile herzustellen, kommt mit ihren vielfältigen Bearbeitungsprozessen, Hier werden wir uns auf Fräsen vs. Bohren konzentrieren, um ihre einzigartigen Fähigkeiten zu verstehen, um Ihnen zu helfen, den geeigneten Bearbeitungsansatz zu wählen.

Obwohl Sie jedes Verfahren (oder jede Kombination) verwenden können, um Ihr Design in ein funktionelles Produkt umzuwandeln, hängt es von den Konstruktionsspezifikationen und den endgültigen Anforderungen ab, welches zu verwenden ist.,Die Kommission hat in diesem Zusammenhang eine Reihe von Maßnahmen ergriffen, um die

Was ist CNC-Fräsen?

CNC-Fräsen ist ein vielseitiger Bearbeitungsansatz, bei dem Werkstücke mit Hilfe verschiedener rotierender Schneidwerkzeuge präzise in die gewünschte Form geschnitten werden.eingegebene digitale Anweisungen (G & M Codes) in der CNC-Fräsmaschine, die Werkzeugbewegungen diktieren und Material entfernenDiese Steuerungs-Automatisierung erzeugt aus digitalen Entwürfen konsistente und wiederholbare Teile.

Das Fräsen eignet sich für komplizierte Designs mit feinen Details aufgrund der mehrsachsigen Bewegung von Werkzeugen.die Fräsung ist in Industriezweigen anwendbar, in denen komplizierte Teile mit engen Toleranzen erforderlich sind.

Was ist CNC-Bohren?

Das CNC-Bohren ist ein weiterer subtraktiver Herstellungsansatz, der sich auf die Schaffung präziser Löcher im Werkstück nach dem hochgeladenen CAD-Design konzentriert.Die Bohrmaschinen verwenden computergesteuerte rotierende Bohrmaschinen, um die Löcher zu erzeugenIn der Zwischenzeit beträgt die Größe der Bohrstelle genau oder leicht weniger als der gewünschte Lochdurchmesser.

Im Gegensatz zu anderen Operationen sind CNC-Bohrverfahren auf Bohrungen für verschiedene Anwendungen spezialisiert.wieder aufgestopft, und andere Löcher.

Die Bohrtechniken sind für Anwendungen wie elektronische Komponenten, Automobil- und Luftfahrtteile und mechanische Baugruppen von entscheidender Bedeutung.

Unterschiede zwischen CNC-Fräsen und Bohren: Schneller Vergleich

Vergleich der Unterschiede zwischen CNC-Fräsen und Detailbohren

Diese beiden CNC-Prozesse sind für ihre außergewöhnlichen Bearbeitungsfähigkeiten in verschiedenen Bereichen bekannt.Aber was ist der Unterschied zwischen Fräsen und Bohren? Lassen Sie uns die Unterschiede unter Berücksichtigung verschiedener Vergleichskriterien ausführlich aufzeigen.

Arbeitsprozess

Die CNC-Fräsmaschinen verwandeln die hochgeladenen CAD-Designs in Computeranweisungen, die die Steuerung des Werkzeugs bestimmen.Wenn sich das Werkzeug (im Allgemeinen Endmühle) in die Anfangsposition bewegtDas Drehwerkzeug fährt mit einer vorgegebenen Zufuhrgeschwindigkeit und -geschwindigkeit in das Werkzeug, und gleichzeitig bewegt sich das Werkzeug durch das Werkstück.

Außerdem kann es bei der CNC-Fräsenarbeit zwei verschiedene Werkstückbewegungen geben. Erstens bewegt sich das Werkstück in die gleiche Richtung, in der sich das Werkzeug dreht, genannt Klettern oder Auffreifen.Das Werkzeug dreht sich gegen die Futterrichtung, die als konventionelle oder Down-Fräsen bezeichnet wird.

Das Bohren erfolgt durch Entfernen des Materials aus dem Bereich, in dem das Loch benötigt wird, mit einem rotierenden Bohrwerkzeug.Nach der Positionierung des Werkstücks an der Bohrkoordinate, beginnt sich das Stück zu drehen und bewegt sich in das Material (normalerweise entlang der Z-Achse), um ein präzises und sauberes Loch zu erzeugen.

Bewegungspfad

Ein wesentlicher Unterschied zwischen Fräsen und Bohren ist der Bewegungsweg der Schneidvorgänge.so dass vielseitige und komplexe Formen möglich sind.

Im Gegensatz dazu bewegen sich Befestigungen während der Bohrungen hauptsächlich in einem vertikalen Bewegungspfad, da sich die Bohrungen auf die Schaffung von Löchern oder die Entfernung von Material aus einem bestimmten Punkt konzentrieren.

Werkzeuge und Einrichtung

Die CNC-Fräserei beinhaltet in der Regel eine Endfräse, eine Fassfräse, eine Bohrstelle oder einen Fliegenschneider, um das Material zu verarbeiten.Das heißt, dass die Bohrmaschine und die Endmühle die häufigste. Daher müssen Sie bei der Auswahl der Endmühle gegen Bohrstelle die Materialart, die Schneidkante, die Werkzeugbeschichtung, die Form und Größe und andere Faktoren berücksichtigen.Arbeitsmaterialien werden auf dem Maschinentisch befestigt., wo sich die Werkzeugpfade perfekt ausrichten.

Die Bohrstücke für CNC-Bohrungen werden nach Werkmaterial, Bohrtiefe, Größe, Härte und Oberflächenqualität ausgewählt.Das Werkzeug befestigt sich an der Spindel, und das Werkstück wird an den Maschinentafel befestigt.

Präzision und Fähigkeiten

Diese gehören zu den präzisesten Fertigungsprozessen. Sie bieten detailgenaue Bearbeitungsprozesse mit hoher Präzision. Zum Beispiel erzeugt das Fräsen Teile mit einer Präzision von ± 0,005 ′′ (0,127 mm).,Bei Bohrungen kann eine Toleranz von nur ± 0,002′′ (± 0,05 mm) erreicht werden.

Durch das Fräsen können komplizierte Teile oder Produkte hergestellt werden, von einfachen Schlitzen bis hin zu komplexen Komponenten von Automobilmotoren.Es kann ein Loch bis zu einer Tiefe von 2600 mm und einem Durchmesser von 3 mm 32 mm bohren.

Materialarten

Beide Prozesse sind mit Metall, Kunststoff und Verbundwerkstoffen kompatibel, so dass sie auf einer Vielzahl von Materialien arbeiten können, um zahlreiche Fertigungsbedürfnisse zu erfüllen.

Allgemeine Bohrmaterialien

• Stahl
• Aluminium
• mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm
• Edelstahl
• Verhärteter Kunststoff wie Polycarbonat und PEEK

Das Bohren ist jedoch mit gehärtetem Werkzeugstahl, bestimmten Keramikprodukten und einigen Titanlegierungen, mit denen das Fräsen funktionieren kann, unvereinbar.

Allgemeine Fräsmaterialien

• Stahl
• Aluminium
• mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm
• Inkonel
• Granat
• mit einem Durchmesser von
• Wolfram

Oberflächenveredelungsqualität

Bei der CNC-Fräserei werden mehrsachsige Bewegungen und verschiedene Werkzeuge eingesetzt, was zu einer vielseitigen Oberflächenveredelung führt.Folglich, kann die Bohrfläche einen Ra-Wert von 3,48 μm erreichen. Der Ra-Wert wird jedoch durch Schnitttiefe, Material, Drehzahlen und andere Faktoren beeinflusst.

Dabei ist die Oberflächenbearbeitung durch Fräsen aufgrund der Schneiddynamik feinerer als durch Bohren.mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm,.

Spezifische Branchen und Anwendungen

Die Anwendung ist wahrscheinlich der kritischste Vergleichsaspekt beim Fräsen und Bohren, da sie bestimmt, wo diese Prozesse angewendet werden.CNC-Fräsen kann jede flache Oberfläche präzise bis zu jedem komplexen Winkel bearbeiten, wie beispielsweise gekrümmte und untergeschnittene.

Anwendungen der CNC-Fräsen

• Automobilteile wie Zylinderköpfe, Motorblöcke, Getriebegehäuse und mehr
• Prototypen für verschiedene Branchen.
• Komponenten und Implantate für medizinische Geräte
• Herstellung von Formen und Werkzeugen

Das CNC-Fräsen wird in vielfältigeren Bereichen als das Bohren bevorzugt, da es detaillierte Geometrien erzeugen kann.

Anwendungen von CNC-Bohrverfahren

• Tiefe und kleine Löcher in verschiedenen Materialien.
• Bohren von Löchern für Befestigungsmittel in Flugzeugrüstungen und -motoren.
• Automobilbaugruppen.
• Genaue und konsistente Löcher in elektronischen Platten, um die Komponenten zu platzieren.

Kostenüberlegungen

CNC-Bohr- und Fräsverfahren sind beide kostengünstige Herstellungsmethoden. Sie rechtfertigen die Kosten durch Präzision, Komplexität und schnelle Umschaltmöglichkeiten.CNC-Fräsen sind bei einem Kopf-zu-Kopf-Vergleich von Bohr- vs. Fräsen etwas teurer.

Wenn wir die Kostenfaktoren und -überlegungen aufschlüsseln, variieren die Fräskosten je nach Komplexität, Werkstückmaterial, Maschinenaufbau, Produktionsgeschwindigkeit und Betriebszahl.Die Bohrkosten werden durch die Bohrtiefe beeinflusst., Durchmesser und Anzahl der Löcher.

Vorlaufzeit

Im Allgemeinen haben CNC-Fräsereien aufgrund der komplizierten und komplexen Bearbeitung von Teilen eine längere Vorlaufzeit.CNC-Bohrprojekte bieten kürzere Vorlaufzeiten, da die Bohrung eine einfachere Bearbeitung ist, die sich auf Bohrungsarbeiten konzentriert.

Es gibt jedoch verschiedene Faktoren, die die Vorlaufzeit für ein bestimmtes Fräsen- oder Bohrprojekt bestimmen.erforderliche PräzisionAuch die Bohrzeit wird durch die Anzahl der Bohrlöcher, die Tiefe, den Durchmesser und die Einrichtungszeiten von Geräten und Werkzeugen beeinflusst.

Vorteile der CNC-Fräsen und Bohren

Diese Verfahren bringen für verschiedene Materialien und Anwendungen verschiedene Vorteile in Bezug auf Präzision, Kosten, Komplexität und Produktionsgeschwindigkeit.Diese Maßnahmen haben auch individuelle Vorteile, wenn sie ihre Anwendung finden..

Vorteile des CNC-Fräsens

• Er erzeugt komplexe und vielseitige Formen mit außergewöhnlicher Genauigkeit, von einfachen Kolbenbearbeitung bis hin zu fortschrittlichen Luftfahrtteilen.
• Durch die automatisierte Fräsentechnik werden menschliche Fehler eliminiert, was zu präzisen Ergebnissen führt.
• CNC-Fräsen können mit verschiedenen Metallen, Legierungen, Kunststoffen, Verbundwerkstoffe und Keramik arbeiten.
• Produktion von identischen Teilen mit gleichbleibender Präzision und Qualität, kostengünstig von der Prototypenfertigung bis zur Massenproduktion.
• Die bearbeitete Oberfläche des Fräsens ist glatt, allerdings kann es einige Werkzeugspuren hinterlassen, die nachbearbeitet werden müssen.

Vorteile des CNC-Bohrens

• Sie bringt hohe Präzision in die Bohrungsarbeiten und übertrifft alle traditionellen Bohrmethoden bei gleichbleibenden und genauen Bohrmaßen.
• Diese Methode ist für die Großproduktion sehr kostengünstig.
• Das Bohren ist ein schneller Prozeß und kann sich wiederholende Aufgaben konsequent ausführen.
• Es kann Löcher mit verschiedenen Formen und Größen erzeugen, von einigen mm Durchmesser bis zu 4 cm und bis zu einer Tiefe von 2600 mm.
• Wie das Fräsen ist auch das Bohren mit großen Materialtypen kompatibel.

Nachteile der CNC-Fräsen und Bohren

Wie jede andere Herstellungsmethode haben Fräsen und Bohren einige Nachteile.

Nachteile der CNC-Fräsen

• Die hohen Preise für CNC-Fräseanlagen und Werkzeuginstallationen erfordern hohe Anfangskosten.
• Ein Werkzeugwechsel für mehrere Operationen erhöht die Ausfallzeit der Maschine.
• Die Größe des bearbeitbaren Werkstücks ist aufgrund der Maschinenfähigkeiten begrenzt.
• Die Bearbeitung der Fräsmaschinen erzeugt Lärm, Abbruch und Materialverschwendung.

Nachteile des CNC-Bohrs

• Die Bohrungen beschränken sich auf die Schaffung von Löchern, was sie weniger vielseitig macht als das Fräsen.
• Es ist eine Herausforderung, harte Materialien wie Stahl, Titan und gehärteten Stahl zu bohren.
• Die kontinuierliche Bohrung verursacht eine übermäßige Wärmeerzeugung und kann das Werkstück beschädigen und das Werkzeug abnutzen.
• Dazu sind separate Bohrwerkzeuge für verschiedene Materialien erforderlich.

CNC-Fräsen vs. Bohren: Wie wählt man die richtige Technik für sein Projekt?

Die Wahl zwischen Fräsen oder Bohren hängt ganz von der Konstruktion und den Vorgaben des Projekts ab.Wenn Ihr Projekt eine komplexe Form hat, erfordert eine glatte Oberfläche, enge Toleranzen, oder hat mehrere Funktionen, CNC-Fräsen ist die richtige Wahl für Sie.CNC-Bohrungen sind die Option für jedes genaue Bohrprojekt.

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