Oberflächenrauheitsdiagramm: Verständnis der Oberflächenveredelung in der Fertigung

Die Oberflächen in der Fertigung müssen innerhalb der gewünschten Grobheitsgrenzen bleiben, um die optimale Qualität der Teile zu gewährleisten.Die Oberflächenbearbeitung hat entscheidende Auswirkungen auf die Haltbarkeit und Leistungsfähigkeit des ProduktsDaher ist es wichtig, sich über die Oberflächenrauheitskarte und ihre Bedeutung zu informieren.

Die Reibungswerte sind höher als bei glatten Oberflächen, und Unregelmäßigkeiten in der Glattigkeit einer Oberfläche neigen dazu, Kernstätten zu erzeugen.Bruch und Korrosion an diesen Stellen könnten dann dazu führen, daß das Material leicht abnutzt wird.

Umgekehrt gibt es einen Grad an Rauheit, der Platz für die gewünschte Haftung geben kann. Daher darf man die Oberfläche niemals zur Interpretation verlassen.Nehmen wir an, Sie denken, Oberflächenveredelung ist wichtig für Ihr Produkt, dieser Leitfaden ist für Sie.

Was ist Oberflächenveredelung?

Bevor wir uns mit der Oberflächenveredelung befassen, wollen wir verstehen, was Oberflächenveredelung beinhaltet.oder umgestaltetEs ist ein Maß für die vollständige Textur der Oberfläche eines Produkts, die durch drei Merkmale der Oberflächenrauheit, Wellenform und Schicht definiert wird.

Die Oberflächenrauheit ist das Maß für die Gesamtregularitäten auf der Oberfläche.Wenn Maschinisten über Oberflächenveredelung sprechen, beziehen sie sich oft auf Oberflächenrauheit.

Die Wellenlänge bezieht sich auf die verzerrte Oberfläche, deren Abstand größer ist als die Länge der Oberflächenrauschheit.Die Maschinenbauer bestimmen häufig die Lage anhand der für die Oberfläche verwendeten Verfahren.

Warum ist die Oberflächenveredelung in technischen Prozessen wichtig?

Die Oberflächenrauheit spielt eine sehr entscheidende Rolle bei der Bestimmung der Reaktion eines Produkts auf seine Umgebung.die Größe der Rauheit kann die Wirksamkeit eines Produkts beeinträchtigen.

Dies hängt von der Anwendung eines solchen Produktes ab. Ingenieure und Hersteller müssen die Oberflächenbeschichtung jederzeit aufrecht erhalten.

Die Oberflächenmessungen tragen auch zur Kontrolle der Fertigung bei und sind sehr nützlich, wenn eine Oberflächentechnik erforderlich ist.

Der einfachste Weg, um die gewünschte Oberfläche zu erhalten, besteht darin, sie mit den Oberflächenveredelungsstandards zu vergleichen.Die Oberflächenveredelung kann auf folgende und weitere Arten helfen::

• Unglaublich wichtig für Korrosions- und chemische Wirkungen.
• Es bietet dem Produkt eine spezifische visuelle Anziehungskraft.
• Hilft bei der Haftung von Lacken und Farben.
• Es beseitigt Oberflächenfehler.
• Verbessert die Leitfähigkeit und fügt Oberflächenleitungen hinzu.
• Erhöht die Verschleißfestigkeit des Produkts und minimiert gleichzeitig die Reibungseffekte.

Wenn Sie mehr über die Oberflächenveredelung erfahren möchten, lesen Sie unseren Leitfaden für die Oberflächenveredelung mit Kunststoffspritzgießverfahren und lesen Sie unseren Artikel über die Beschaffung der besten Oberflächenveredelung für Ihre Produkte.

Wie man die Oberflächenrauheit misst

Die Oberflächenrauheit ist eine Berechnung der relativen Glattheit eines Oberflächenprofils.Die Oberflächenabschlussdiagramm Ra zeigt den arithmetischen Durchschnitt der Oberflächenhöhen, die über eine Oberfläche gemessen werden.

Wie bereits erwähnt, gibt es drei grundlegende Bestandteile einer Oberfläche, Rauheit, Wellenform und Lage. Daher beeinflussen verschiedene Faktoren die Eigenschaften der Oberflächengeometrie.

Ebenso gibt es verschiedene Messsysteme für die Oberflächenrauheit.

• Direkte Messmethoden
• Berührungslose Verfahren
• Vergleichsmethoden
• Verfahren während des Verfahrens

Bei den direkten Messmethoden wird die Oberflächenrauheit mit einem Stift gemessen, der senkrecht zur Oberfläche gezeichnet wird.Der Maschinist ermittelt dann anhand eines registrierten Profils die Rauheitsparameter.

Bei den berührungslosen Verfahren wird stattdessen Licht oder Ton verwendet.Die physikalischen Sonden können dann mit optischen Sensoren oder Mikroskopen ausgetauscht werden.

Zuerst sendet das eingesetzte Instrument einen Ultraschallpuls an die Oberfläche, dann wird die Schallwelle verändert und auf das Gerät zurückgebildet.Sie können dann die reflektierten Wellen zu beurteilen, um Rauheit Parameter zu bestimmen.

Bei den Vergleichstechniken werden Oberflächenrauheitsproben verwendet, die von der Ausrüstung oder dem Verfahren erzeugt werden.Der Hersteller verwendet die Tastsinne und das Sehvermögen, um die Ergebnisse mit den bekannten Oberflächenparametern der Rauheit zu vergleichen..

Ein Beispiel für eine Verfahrenstechnik ist die Induktivität.Der Induktivitäts-Pickup verwendet elektromagnetische Energie, um den Abstand zur Oberfläche zu messenDer festgestellte Parameterwert kann dann helfen, vergleichende Rauheitsparameter zu ermitteln.

Verschiedene Methoden zur Messung der Oberflächenrauheit

Bei der Messung der Oberflächenrauheit gibt es verschiedene Methoden und Geräte, die in drei Kategorien eingeteilt werden können:

• Profiltechniken.Dazu wird die Oberfläche mit einer hochauflösenden Sonde gemessen, wobei man sich eher an die Empfindlichkeit einer Tonträgernadel erinnern muss.Eine typische CNC-Sonde ist möglicherweise nicht so wirksam.
• - Das ist Area Techniques.Diese Techniken messen eine endliche Fläche der Oberfläche und liefern einen statistischen Durchschnitt der Gipfel und Tiefen der Oberfläche.Einige Beispiele für diese Techniken sind UltraschallstreuungEs ist einfacher zu automatisieren und mit Flächentechniken auszuführen.
• Mikroskopie Techniken.Diese qualitativen Techniken beruhen auf der Messung von Kontraste und liefern relevante Informationen über Gipfel und Täler auf Oberflächen.

• Oberflächenrauheitsdiagramm Symbole und Abkürzungen

  Wenn Sie in Ihrem Browser nach Symbolen für die Verarbeitung von Oberflächenarbeiten suchen, werden Sie eine Reihe von Abkürzungen bemerken. Dazu gehören Ra, Rsk, Rq, Rku, Rz und mehr.Sie sind Einheiten, die zur Messung der Oberflächenveredelung verwendet werden.

  Durchschnittliche Oberflächenrauheit

  Während die meisten Leute Ra als Mittellinie oder Arithmetische Durchschnitt bezeichnen, ist es die durchschnittliche Raue zwischen einem Raue Profil und der mittleren Linie.Dies ist der am häufigsten verwendete Parameter für OberflächenveredelungDas Ra-Flächenveredelungsdiagramm ist auch eines der am häufigsten verwendeten für absolute Werte.

  Rmax Vertikaler Abstand von der Spitze zum Tal

  Dieser Rauheitsparameter wird am besten für Anomalien wie Burrs und Kratzer verwendet.Rmax ist viel empfindlicher auf diese Anomalien..

  Durchschnittliche maximale Profilhöhe

  Im Gegensatz zu Ra misst Rz die Durchschnittswerte der fünf größten Unterschiede zwischen Gipfeln und Tälern.und es hilft, Fehler zu beseitigen, da Ra ziemlich unempfindlich für einige Extreme ist.

  

  Grafik der Oberflächenrauheit

  Die Bearbeitungsoberflächenveredelung bietet wichtige Richtlinien für die Messung der Standard-Oberflächenveredelungsparameter.Die Hersteller verwenden es immer als Referenzmaterial, um die Qualität im Herstellungsprozess zu gewährleisten.

  

  Es gibt verschiedene Prozesse bei der Untersuchung der Bearbeitung Oberflächen-Abschluss-Diagramm.Leistung des ProduktsAm robustesten ist jedoch der Einsatz der Oberflächenverarbeitungsumwandlung.

  Überflächenveredelungstabelle

  In diesem Abschnitt ist eine Tabelle für die Oberflächenverarbeitungsumrechnung zu finden, in der die unterschiedlichen Oberflächenrauheitsskalen für Herstellungsverfahren verglichen werden.Lassen Sie uns einige der Abkürzungen durchgehen, die Sie dort finden..

  Ra = Durchschnittliche Rauheit

  RMS = Quadratwurzel

  CLA = Mittellinie-Durchschnitt

  Rt = Gesamtrauheit

  N = Neue ISO-Skala (Klasse)

  Grenzlänge = für die Probe erforderliche Länge

  Ra (Mikrometer)	Ra (Mikroinchen)	RMS (Mikroinchen)	CLA (N)	Rt (Mikronen)	N	Grenzlänge (Zoll)
  0.025	1	1.1	1	0.3	1	0.003
  0.05	2	2.2	2	0.5	2	0.01
  0.1	4	4.4	4	0.8	3	0.01
  0.2	8	8.8	8	1.2	4	0.01
  0.4	16	17.6	16	2.0	5	0.01
  0.8	32	32.5	32	4.0	6	0.03
  1.6	63	64.3	63	8.0	7	0.03
  3.2	125	137.5	125	13	8	0.1
  6.3	250	275	250	25	9	0.1
  12.5	500	550	500	50	10	0.1
  25.0	1000	1100	1000	100	11	0.3
  50.0	2000	2200	2000	200	12	0.3

  Grafik der OberflächenrauheitScheinblätter

  Diese Oberflächenveredelung “Cheat Sheet” ist ein sehr praktisches Werkzeug, um Ihnen zu helfen, die verschiedenen verfügbaren Oberflächenveredelungen besser zu verstehen.