Wir verwenden ultraharte Keramik-Schneidwerkzeuge (wie SiAlON) und kubische Bornitrid-Werkzeuge (CBN), die sich ideal für die Verarbeitung von hochhärten Materialien (bis zu HRC 65) eignen.Diese Werkzeuge reduzieren den Werkzeugverschleiß um 40% im Vergleich zu herkömmlichen Werkzeugen aus Karbid, die eine gleichbleibende Präzision auch bei langwieriger Massenproduktion gewährleisten.ermöglicht eine schnelle Materialentfernung bei gleichzeitiger Dimensionsgenauigkeit von ±0.001mm für kritische Merkmale.
Bei Teilen, die unter extremen Bedingungen verwendet werden - wie bei der Ölforschung in Tiefsee (hoher Druck) oder in Wüstenkraftwerken (hohe Temperatur) - integrieren wir eine spezialisierte Verarbeitung.die Tiefseeventilstiele sind aus 316L-Edelstahl gefertigt, verstärkt durch eine Nickel-Phosphor-Beschichtung (Stärke 5-10 μm) zur Korrosionsbeständigkeit in 3.000 m unter Wasser.mit einer kryogenen Behandlung (-196°C) verarbeitet, um die Stabilität des Materials unter Betriebsbedingungen von 800°C zu verbessern.
Durch die Einführung von Lean-Produktionsprinzipien optimieren wir die Materialnutzung um bis zu 25% durch verschachtelte Schneidwege und Schrottrecyclingsysteme.Unsere automatisierten Roboter minimieren menschliche FehlerDies führt nicht nur zu geringeren Produktionskosten, sondern entspricht auch den globalen Nachhaltigkeitszielen.
Unser spezialisiertes Prototyping-Team verwendet CNC-Drehmaschinen mit hoher Geschwindigkeit, um Funktionsproben innerhalb von 48 Stunden für einfache Teile und 72 Stunden für komplexe Komponenten zu liefern.Kunden helfen, ihre Entwürfe vor der Massenproduktion zu verfeinern - Zeit sparen und Entwicklungskosten senken.
Wir führen ein 90-tägiges Inventar der wichtigsten Materialien (wie 316L Edelstahl, TC4 Titan) und arbeiten mit mehr als 5 globalen Materiallieferanten zusammen, um Mangel zu vermeiden.Unser Produktionsmodell mit zwei Schichten sorgt für eine konstante Produktion., auch in Spitzenzeiten, wobei die Pünktlichkeitsrate 99% übersteigt.
Wir stellen detaillierte Bauteildokumentation zur Verfügung, einschließlich Materialzertifikate (MTC), Dimensionsberichte und Testdaten.Unsere Feldingenieure bieten vor Ort Unterstützung innerhalb von 72 Stunden (inländisch) oder 5 Werktagen (international)Wir bieten auch eine 2-jährige Garantie für kritische Komponenten, die sowohl Herstellungsfehler als auch Leistungsprobleme abdeckt.
Unser Qualitätsmanagementsystem integriert Echtzeitüberwachung:
Egal, ob Sie Großbauteile für die Automobilproduktion oder kundenspezifische Teile für spezielle medizinische Geräte benötigen.Wir kombinieren technisches Fachwissen mit flexiblem Service, um Lösungen zu liefern, die die Erwartungen übertreffen.Partner mit uns, um Ihre Fertigungskapazitäten zu verbessern - eine Präzisions-CNC-Drehkomponente nach der anderen.
Shenzhen Antac Technology Limited ist ein Unternehmen, das All-In-One-Lösungen für Präzisions-CNC-Bearbeitung, CNC-Drehen, CNC-Fräsen, Metallprägung, Kunststoffspritze,Laserschneiden und Blechverarbeitung in verschiedenen Branchen seit mehr als 10 JahrenDie von uns hergestellten Produkte werden hauptsächlich in der Luft- und Raumfahrt, in der Architektur, in der Automobilindustrie, in der Handelsindustrie, in der medizinischen, optischen und maritimen Industrie sowie in vielen anderen Bereichen eingesetzt.
Unser Unternehmen wuchs mit unserer reichen Erfahrung und unserer hervorragenden Qualität rasant.
Unser Team folgt Ihnen und Ihren Ideen, akzeptiert hauptsächlich OEM/ODM-Geschäfte, weil wir eine Beratungsgruppe, erfahrene Mitarbeiter, Lieferkettenmanagement,Verschiedene Lösungen.
Jede Art von Material kann genau nach den Spezifikationen, Design und Anforderungen der Kunden entwickelt und geliefert werden.Unsere Hauptaufgabe ist es, die Qualitätserwartungen der Kunden und Dienstleistungen rechtzeitig zu wettbewerbsfähigen Preisen zu erfüllen und Präzisionsbearbeitung und kundenspezifische Dienstleistungen anzubieten.